サービスの特徴
徹底した管理と未来への備えにより、
安定した工場運営を実現
日々の管理の徹底
緻密さ
お客さまとの密な連携から、突発的な引き継ぎへの備えまで、隙のない管理体制を実現。
- POINT01
- 管理基準の厳しい施設を経験したプロフェッショナルが、厳しい目線で管理します。
- POINT02
- 密なコミュニケーションにより、たくさんの「あれどうなったの？」から解放されます。
- POINT03
- マニュアル化を徹底することで、退職等による引き継ぎのリスクを最小限に抑えています。
私たち外部企業が工場のような専門性の高い設備を管理するには、管理者が工場の設備を統括管理できるスキルを有していることに加え、高頻度なお客さまとの連携が欠かせません。管理基準の高い施設を管理してきた私たちは、日々の管理を徹底するために押さえるべきポイントを熟知しています。
管理経験豊富なスタッフ
ガス事業法や熱供給事業法といった法令に基づく品質が求められ、管理基準の厳しい施設等で実務経験を積んだ者を管理者としてお客さまの工場に配置します。
会議や報告等の密なコミュニケーション
私たちはお客さまと委託業者の間で滞りがちな「報連相」を施設管理の”要”と捉えています。そのため、定期的な報告会だけでなく、日々の報連相を徹底して行い、お客さまと密にコミュニケーションをとっております。
社員離職率の低さとマニュアル化による引継ぎの徹底
運営会社である東京ガスファシリティサービスの社員定着率は96.5％であり、担当者の退職に伴う引き継ぎやトラブルが発生しづらい体制です。さらに、マニュアルを作り込むことで、引継ぎが発生してもスムーズに引き継げる体制を整えています。
早さ
タスクの見える化で修繕対応のリードタイムを先読み。
- POINT01
- 迅速な対応により、トラブルによる設備停止時間が短縮されます。
- POINT02
- リードタイムを考慮した計画により、納期待ちの日数を減らします。
工場のような大規模かつ複雑な施設を管理していくためには、トラブルへの早期対応が重要です。そのため、私たちは独自の日誌システムを導入し、現場に駆けつける前にトラブルの対応策を精度高く準備できる体制を整え、速やかな応急処置を可能としています。さらに、応急処置後の修繕対応については、各種リードタイムを先読みして各社・各部署と連携することで設備の停止ロスを最小限に抑えます。
システムを活用した迅速なトラブル対応
独自の日誌システムの導入により、トラブル発生時に現場へ駆けつける前に、対応策を精度高く準備することできます。これにより、対応策を検討する時間や必要な工具を取りに戻る時間が削減され、速やかな応急処置が可能となります。
リードタイムを考慮した計画
修繕対応は必要な期間も長いため、完了されずに放置されてしまうケースもあると聞きます。私たちは決してそのようなことが起きないように、常にタスクを見える化し、リードタイムを先読みできるようにしています。
柔軟さ
工事や省エネ提案についても幅広くサポートし、日々変化する工場の状態に対応。
- POINT01
- 各工場に合わせた運用により、常に最適な管理が実施されます。
- POINT02
- 施工計画等へのアドバイスにより、確実な工事の実施をお手伝いいたします。
- POINT03
- グループ会社との連携により、幅広い提案を受けられます。
安定した工場運営のためには、「工場の今」に合わせた管理が必要です。私たちは毎年の仕様書の見直しにより、過不足のない業務を提供し、適切な管理を実施していきます。さらに、工事や省エネ提案といった「工場の変化」に対しても、これまでの知見を活かしたサポートを行います。
工場の運用に合わせた仕様書の更新
生産計画の増減や設備の増設・停止等にともない、工場の状態は常に変化しています。私たちは毎年の契約更新に合わせて、仕様書の内容を見直しすることで、過不足のない業務を提供し、適切な管理を実施しています。
豊富な経験に基づいた施工計画等へのアドバイス
工事自体は日常業務には含まれていませんが、必要な場合には、お客さまの工場を管理する者として、過去の経験に基づき施工計画等にアドバイスをさせていただきます。
グループ会社のサポートによる幅広い提案力
私たちはグループ会社と連携することで、日々の管理にとどまらない、幅広い提案が可能です。具体的には、エンジニアリング会社である東京ガスエンジニアリングソリューションズ株式会社や水処理に強みを持つ東京ガスケミカル株式会社等と共に、設備の更新等も踏まえた提案をいたします。
未来への備え
改善
また、トラブルに対しては根本からの解決を実施。
- POINT01
- 他施設の知見を参考に、常に最適な運用が行われます。
- POINT02
- オーダーメイドの省エネ提案により、更なる省エネが可能となります。
- POINT03
- 創業以来の安心安全へのこだわりにより、トラブルの根本解決を図ります。
未来へ備えていくためには、工場管理を現状維持にとどめず、日々改善していくことが重要です。
まずは、他施設の管理経験に基づき、お客さま工場の現状に合わせて運用を適正化していきます。続いて、千件超の省エネ提案実績を元に、オーダーメイドの省エネ提案を実施しています。さらに、生じたトラブルに対しては、創業以来の安心安全へのこだわりをもとに原因究明・対処を行うことで、根本解決を図ります。
他施設の管理経験をもとに現場の状況に応じて運用を適正化
私たちは都市ガス製造工場や地域冷暖房施設等を40年以上管理を行ってきました。これらの施設管理経験に基づいて、お客さま工場の現状に合わせた運用の最適化を実施します。
千件超の省エネ提案経験を元に、オーダーメイドの省エネ提案
私たちは、これまでグループ会社と連携しながら全国で千件超の省エネ提案を実施してきました。この知見に基づき、お客さまに対してオーダーメイドの省エネ提案をいたします。
創業以来の安心安全へのこだわりを元に、根本解決を前提とした対応
私たちは創業以来、一貫して安心安全を信条としてまいりました。この信念にもとづき、トラブルに対しては、根本解決を前提とした対応をするよう心がけております。
計画
設備の故障で工場が停止するリスクを最小限に抑制。
- POINT01
- 他施設の知見を参考に、適切な中長期修繕計画をご提案します。
- POINT02
- 現地調査や劣化診断により、現状を把握し、計画に反映させます。
予算の事情から事後保全を採用している企業様がいらっしゃいますが、現代においては、その運営が非常に危うくなっています。修繕に必要な部材の不足が深刻化し、設備トラブルで工場を長期間停止せざるを得ないリスクが高まっているからです。私たちは、予算や工場の運営事情などの様々な要素を加味し、実現可能な範囲でリスクを最小限に抑える運用を行います。
中長期修繕計画の見直し
予算や工場の事情といった様々な要素を加味し、設備の重要度に合わせた優先順位を設定。工場を停止させてしまうリスクを抑えつつ、設備の寿命を磨耗させないために、修繕計画を定期的に見直します。
施設・設備の現状把握
施設や設備の状況を正確に把握し、修繕計画を最適なものにするために、徹底した現地調査を実施いたします。
