導入事例
日鉄マイクロメタル株式会社

話は2002年の春に遡る。マイクロボール部マネジャーの赤司圭介氏は、当時を振り返って日鉄マイクロメタル社が抱えていた問題を次のように語る。

つまり、月単位で立てた生産スケジュールに急ぎの生産スケジュールが割り込むことになるのだ。この結果、Excelでスケジューリングしていると、この様な変更が全体にどのような影響を及ぼすのか、瞬間的に判断することが難しくなる。そればかりか、なれたスタッフでないと、スケジュールを組むことすらできないというのが当時の状況だった。

と赤司氏は言葉を続ける。

スケジュール管理の自動化に向けて同社の取り組みが始まった。スタートは要件と、その要件を満たすパッケージの選定である。
同社マイクロボール生産課飯野重巳氏は、パッケージ選定作業を次のように振り返られる。

飯野氏によれば、JoyScheduler選定のポイントは柔軟性、そして価格とのことである。導入時点から自社の考え、商品特性、製造特性に合わせたスケジューリングを行うためにカスタマイズを想定していた飯野氏の最大のチェックポイントはカスタマイズのしやすさ、さらに柔軟性にあったことは言うまでもない。この要件をクリアしたのが、JoySchedulerだった。
もちろん、生産管理システムが管理する実績データをJoySchedulerに取り込むといった、当初の目的も実現されている。「機能、価格はパッケージ導入には非常に大切な要素ですが、もう1つ実際に3つのアプリケーションを比べて感じたことが『使いやすさ』の重要性ですね。どれほど機能が優れていても、使いにくければ簡単なスケジュール変更の作業は手書きで行う、といったことにもなりかねません。直感的にわかりやすい、というのは導人後の運用を考えると無視できない要素ですねまた、使いやすい、便利という2つの軸が満足されていないと、日常業務の中にとけ込むのも難しいと思います」と飯野氏は言葉を続けられる。
そしてもう1つの選定ポイントである価格。